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引發(fā)隔膜泵故障的原因
引發(fā)隔膜泵故障的原因：
隔膜設(shè)計壽命8000h,，工作壓力6MPa。在進出口料過程中.隔膜左右兩邊分別受力.最大達4800kN,，山于連續(xù)受交變力的作用.容易報傷開裂,，原因有以下方面。
1,，山于隔膜室體積一定.若進料不穩(wěn)定.壓力低.使進料補償器的料位低于1.2m,穩(wěn)壓裝且中的料位不正常,，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空晾.造成缺料、打空泵.產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,，使隔膜承受的變應力增大.預率增加,，造成隔膜疲勞報壞或擊穿。
2,，隔膜室空氣沒有排干凈,，氣體的體積肋著推進液壓力的變化而變化.形成氣錘，隔膠局部受力增大,，將隔膜打破,。
3，進料溫度超過規(guī)定的100℃,，加速隔膜老化.同時.料漿中產(chǎn)生燕氣泡,，氣體進人隔膠室或卸荷閥泄翻時.推進液壓力降低.均造成隔膜受力不均，玻勞報壞,。
4,，進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%.引起卡閥.造成泵壓力波動,，或山于悶裝配時,，閥錐定位不準，引起刺閥.導致附膜瞬間受力加大引起破裂,。
5,，隔膜室的進料和排料是通過探頭檢側(cè)控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,。探頭檢側(cè)不到信號.不能及時補排油,。導致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
6,，隔膜控制桿的支承套確權(quán)嚴歡.使控制桿偏心,、下沉，隔膜受力埔加.易拉裂隔腆,。
7,，機組出現(xiàn)壓差,，引起隔膜泵超壓，麟膜承受瞬時力增大引起破裂,。
8,，十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動.十字頭異軌,、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊.都會使液力不平衡,，泵孩策跳停.也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂,。
9,，氮氣包預先充2.2MPa的氮氣.有較好的阻尼效果。操作運行時.壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),，若操作時氮氣包權(quán)壞或壓力降低,，QBY型氣動隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡.隔膠易發(fā)生掩擊而報壞,。
10,，隔膜自身質(zhì)從趁，無彈性,，材料強度低,。
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